1. Увођење водоника током заваривања
1.1 Контрола тока и влаге заваривања
Процес заваривања под водом који се користи за формирање ЛСАВ заварених цеви ослања се на покривеност флуксом за заштиту и стабилност купатила за заваривање. Ако флукс за заваривање или електрода апсорбују влагу околине -, посебно на непокривеним деловима складиштења -, водоник се формира у базену растопљеног материјала и постаје водоник за дифузију унутар шава и ХАЗ. Контрола влаге мора почети много пре формирања цеви. Сушење флукса пре заваривања и заштита жлеба за заваривање од индустријских загађивача су међу првим процесним варијаблама повезаним са ХИЦ кваровима.
1.2 Извори контаминације: уље, вода и остаци од руковања
Спољна контаминација -, на пример, заостало уље за дизалице, влага која рукује плочама или површински филм са отвореним жлебовима - је уобичајен индиректни извор водоника током заваривања. Ови извори водоника касније дифундују у уздужне заварене шавове.
1.3 Пред-Загревање и међу{2}}термичко секвенцирање
Претходно{0}}загревање челичних плоча веће дебљине зида пре производње ЛСАВ има двоструку улогу: снижавање брзине хлађења да би се избегле гашење-очврслих структура ХАЗ-а и омогућавање водоника да дифундује током заваривања уместо да се закључа унутар корена шава. Термички редослед између{3}}пролаза обезбеђује равномерно задржавање топлоте, смањујући варијацију концентрације водоника у правцу завара.
Табела 1: Варијабла заваривања у односу на допринос водоника
| Вариабле Вариабле | Ниво доприноса водоника | Повећање ризика од пукотина | Контролни метод |
|---|---|---|---|
| Неосушени флукс | Високо | Врло високо | Печење у рерни 300-350 степени |
| Гроове Оил Филм | Средње | Високо | Индустријско чишћење растварачем |
| Ниска пред{0}}топлина | Средње | Високо | 150–250 степени пред{2}}гревања |
| Рапид Цоолинг | Индиректно | Врло високо | Контрола хлађења изолације |
Табела 2: Препоручени параметри сушења флуксом
| Флук Цондитион | Температура сушења | Време сушења | Очекивана редукција водоника |
|---|---|---|---|
| Амбиент Хумид Флук | 300 степени | 2–4 h | 80–90% смањење |
| Флукс за хладно зимско складиштење | 350 степени | 4–6 h | 90% или више |
2. Топлотни ефекти и ефекти геометрије перли
2.1 Продор шава и облик корена
2.1.1 Дубока пенетрација наспрам водоника-канализације притиска
Корен завара је пожељна локација акумулације водоника у уздужној геометрији ЛСАВ зрна. Претерано дубока пенетрација може потиснути водоник до горњих фузионих линија, док недовољна пенетрација ствара празнине концентрације напона у корену. Морфологија корена мора да уравнотежи пенетрацију и глаткоћу прелаза напона.
2.1.2 Ефекат зареза корена
Ако геометрија корена показује акутне ивице зареза или зоне колапса перли, концентрација напона-убрзава водоником-индуковану крхку нуклеацију. Кварови ХИЦ-а у индустријским узорцима често показују проширење пукотине у корену, а не порекло пукотине на средини{3}}зида.
2.2 Градијент хлађења и топлотни диференцијал
Дифузност водоника је осетљива на температуру. Градијент хлађења у великом пречникуЛСАВ цевизаробити водоник раније на хладнијим шавовима. Управљање изолацијом великих{1}}линија заваривања помаже у одржавању равномерне дифузије водоника пре коначног очвршћавања.
3. Допринос напрезању од заваривања
3.1 Преостало напрезање од уздужног заваривања
3.1.1 Затезни напон дуж правца шава
Дуги завари на ЛСАВ цевима стварају усмерено затезно заостало напрезање поравнато са уздужним шавовима. Сам резидуални стрес може бити довољан да се активира ХИЦ ако се достигне праг дифузије водоника.
3.1.2 Више-акумулирани стрес
ЛСАВ цеви често захтевају заваривање у више-пролаза - сваки пролаз може да акумулира напрезање и да зароби више дифузионог водоника ако се ригорозно не управља термичким секвенцирањем, сушењем флукса или хлађењем између-пролаза.
3.2 Напон формирања који се додаје напону заваривања
Напон формирања челика услед савијања плоче плус уздужно заостало напрезање шава често заједно стварају зоне вршног затезног напона на линијама шава - заједничке почетне тачке за ХИЦ у ЛСАВ ланцима.
4. Препоруке за индустријске процесе
4.1 Уклањање водоника након заваривања
Термално избацивање водоника-печење, или „де-печење де-хидрогенацијом,“ након завршног пролаза заваривања је добро-документован корак индустријског ублажавања утицаја за ЛСАВ цевоводе водоника -, посебно када велика дебљина зида доводи до дужег кашњења дифузије водоника.
4.2 Контролна листа за контролу процеса за ЛСАВ заваривање
Основна контролна листа индустријског процеса обухвата: потврду сувоће флукса → чишћење жлебова → пре-верификација топлоте → међупролазна изолација → усклађеност геометрије корена → печење водоником после-заваривања → мапа градијента тврдоће → коначно скенирање слике шава.
4.3 Практични резултати прилагођавања процеса
У многим индустријским производним линијама, када се исправе проблеми са сувошћу флукса,-контаминацијом уљног филма и геометријом завара-завара, слични дефекти водоничног пуцања драстично опадају у завршним прегледима цеви.
