Опис главног производног процеса ЛСАВ челичне цеви

ЛСАВ челична цев се производи контролисаним редоследом инспекције плоча, припреме ивица, формирања, заваривања, испитивања, димензионисања и завршне обраде. У поређењу са ЕРВ челичним цевима, производња ЛСАВ почиње са челичном плочом и користи уздужно заваривање под водом за производњу челичних цеви великог -пречника са контролисаним димензијама и дебљином зида.

За велике инфраструктуре, пренос воде, нафте и гаса, шипове и индустријске пројекте, свака фаза производње може утицати на коначни квалитет цеви. Стога је правилно организован производни процес од суштинског значаја за контролу интегритета завара, тачности димензија, механичких перформанси и следљивости.

Главни процес производње ЛСАВ-а може се поделити у неколико повезаних фаза, почевши од улазне инспекције челичних плоча и завршавајући завршном инспекцијом и премазивањем по потреби. У Хуаианг Стеел Пипе, производни процес је дизајниран за заварене челичне цеви великог-пречника са правим шавом, са производним могућностима које покривајуΦ406.4–Φ2.800 мм, дебљине зидова од7–50 мм, и дужине6–12.5 m.

Тачан редослед процеса и захтеви за инспекцију могу да варирају у зависности од применљивог стандарда, класе челика, димензија цеви и спецификација купца.

Челична плоча је примарна сировина за ЛСАВ цеви, тако да се њен квалитет мора проверити пре формирања. Долазне плоче се проверавају у односу на спецификацију куповине, укључујући димензије, стање површине, идентификацију, хемијски састав и механичка својства.

Ултразвучно испитивање се такође може извршити у складу са важећим стандардом и планом инспекције да би се идентификовали унутрашњи дисконтинуитети на плочи. Правилна инспекција плоча помаже у спречавању да се дефекти у сировом материјалу пренесу у наредне операције формирања и заваривања.

Након прегледа, ивице плоча се обрађују помоћу опреме за глодање ивица. Овом операцијом се успоставља потребна ширина плоче, равност ивица и геометрија косине заваривања.

Тачна припрема ивица је посебно важна за уздужно заваривање. Стање ивице утиче на постављање{1}} споја, стабилност заваривања, продор и коначни профил завара. За цев великог-пречника, контрола димензија у овој фази такође доприноси прецизности готове цеви.

Пре него што се плоча формира у цилиндричну цев, њене уздужне ивице су претходно-савијене да би се успоставила потребна кривина.

Без одговарајућег пред{0}}савијања, ивице плоче можда неће одговарати предвиђеној кружној геометрији током главне операције формирања. Контролисано пред{2}}савијање стога помаже у побољшању поравнања ивица и смањује девијације формирања.

ЈЦОЕ је једна од важних метода обликовања која се користи за ЛСАВ челичне цеви великог{0}}пречника. Плоча се прогресивно пресује у Ј облик, затим Ц облик, и на крају О облик.

За разлику од процеса који савија целу плочу у једној операцији, ЈЦОЕ користи више контролисаних корака обликовања. Ово омогућава да се велике челичне плоче трансформишу у цилиндричне делове цеви уз контролу деформације.

Након О-обликовање, цев има отворени уздужни шав који је припремљен за заваривање. Процес формирања мора одржавати одговарајућу округлост, пречник и поравнање ивица пре фазе заваривања.

Након формирања, уздужне ивице се поравнавају и привремено спајају пред{0}}варењем. Сврха је да се одржи геометрија цеви и поравнање шава пре заваривања под водом.

У зависности од производне линије и захтева пројекта, процес пред{0}}заваривања може да користи одговарајући аутоматски метод заваривања. Стабилно постављање-у овој фази је важно јер пружа основу за накнадно унутрашње и спољашње заваривање.

Унутрашњи шав се затим завари помоћузаваривање под водом, или САВ. У овом процесу, лук заваривања је заштићен испод слоја гранулисаног флукса. Систем за заваривање може да користи више жица за повећање ефикасности наношења и одржавање контролисаних параметара заваривања.

Унутрашње заваривање производи прву већу структурну везу дуж уздужног шава. Струја заваривања, напон, брзина кретања, конфигурација жице, флукс и унос топлоте морају се контролисати у складу са одобреном процедуром заваривања.

Након унутрашњег заваривања, спољашњи шав се заварује помоћу заваривања под водом. Комбинација унутрашњег и спољашњег заваривања обезбеђује потпуно развијен уздужни заварени спој.

Двострано{0}}заваривање под водом је једна од карактеристика многих производних процеса ЛСАВ. Правилна контрола параметара заваривања помаже у постизању захтеваног продора, геометрије завара и механичких перформанси.

Заваривање је критична фаза у производњи ЛСАВ, тако да се испитивање без разарања обично укључује у производни процес у складу са важећим стандардом.

Фаза производње	Главни процес	Главна контрола квалитета
Сировина	Припрема челичне плоче	Идентификација материјала и преглед плоча
Припрема плоче	Глодање ивица	Ширина, правост и геометрија искоса
Претходно{0}формирање	Ивица пре{0}}савијања	Закривљеност ивица и контрола димензија
Формирање	Формирање ЈЦОЕ	Пречник, заобљеност и поравнање шавова
Пред{0}}заваривање	Спајање уздужног шава	Постављање{0}}у стање и заваривање
Главно заваривање	Унутрашња и екстерна САВ	Параметри заваривања и профил завара
НДТ	Инспекција шавова	УТ, РТ или друге специфициране методе
Проширење	Величина{0}}у целој дужини	Спољашњи пречник и округлост
Хидростатичко испитивање	Испитивање притиска	Контрола држања притиска и цурења
Финисхинг	Завршите кошење и завршну инспекцију	Димензије, крајеви, површина и ознаке
Цоатинг	Третман против корозије	Дебљина и интегритет премаза

What Inspection Is Performed After Welding?

Ултразвучно испитивање се обично користи за испитивање уздужног завара и одређених делова цеви. У зависности од плана инспекције, испитивање може да обухвати завар и суседни основни метал.

Након каснијих производних операција, може бити потребна додатна ултразвучна инспекција како би се потврдило да нема неприхватљивих дисконтинуитета.

Радиографско испитивање може пружити додатне информације о унутрашњем стању уздужног завара. За пројекте који захтевају радиографско испитивање, индустријски рендгенски системи се користе у складу са важећим стандардом и процедуром инспекције.

Комбинација ултразвучног и радиографског испитивања зависи од спецификације куповине. Не захтева сваки ЛСАВ пројекат потпуно исти НДТ програм, тако да план инспекције треба да буде потврђен пре производње.

Након заваривања и иницијалне провере, цев може да се подвргне-механичком ширењу пуне дужине. Ова операција помаже у побољшању тачности димензија и заобљености док контролише дистрибуцију заосталих напона насталих током формирања и заваривања.

За ЛСАВ цеви великог -пречника, одржавање наведеног спољашњег пречника и заобљености је важно за каснији транспорт, заваривање на терену, уградњу и повезивање.

Хидростатичко испитивање се користи када то захтева важећи стандард производа или спецификација куповине. Свака цев је напуњена водом и подвргнута одређеном испитном притиску током потребног периода.

Сврха је да се провери интегритет притиска и идентификује цурење или неприхватљиви дефекти под прописаним условима испитивања. Испитни притисак, време задржавања и критеријуми прихватања морају да буду у складу са важећим стандардом, а не да буду произвољно изабрани.

Квалификоване цеви се обрађују на крајевима према потребној конфигурацији споја и заваривања. Укошење поставља одређену геометрију{1}}краја цеви за заваривање на терену или у радњи.

Прецизне димензије косих делова су посебно важне за пројекте цевовода јер недоследна припрема краја може повећати потешкоће током инсталације.

Додатне ултразвучне, радиографске или друге инспекције могу се обавити након експанзионог и хидростатичког испитивања када је наведено. Крајеви цеви такође могу да добију наменску инспекцију јер крајеви захтевају посебну пажњу током завршне обраде.

Испитивање магнетним честицама може да се користи за одговарајуће врсте челика и захтеве за инспекцију да би се идентификовали релевантни површински или -површински дисконтинуитети око крајева цеви.

За цевоводе који су изложени земљишту, влази, хемикалијама или другим корозивним срединама, квалификоване челичне цеви могу да прођу антикорозивни третман у складу са спецификацијом пројекта.

Хуаианг челична цев пружа решења за премазивање укључујући3ПЕ, 2ПЕ, 3ПП, 2ПП, ФБЕ, унутрашњи епоксидни прах и унутрашњи течни епоксид. Његов опсег обраде против -корозије покрива приближноΦ159–Φ1.626 мм, са дебљинама зида од4–40 мми дужине8–16 m.

Квалитет челичних цеви ЛСАВ се не одређује само заваривањем. Коначни производ је резултат комбиноване контролеквалитет челичне плоче, припрема ивица, тачност формирања, параметри заваривања, испитивање без разарања, експанзија, хидростатичко испитивање, завршна обрада и премазивање.

За пројекте великих{0}}пречника, одступања димензија у раној фази производње могу да утичу на касније операције. На пример, лоша припрема ивица може утицати на квалитет шава, док неадекватна контрола формирања може утицати на заобљеност цеви и поравнање шава. Због тога је систематски процес производње неопходан за одржавање доследног квалитета производа.

Хуаианг Стеел Пипе производи челичне цеви великог -пречника двострано-заварене под водом за покривањеΦ406.4–Φ2.800 мму пречнику,7–50 мму дебљини зида, и6–12.5 mу дужини. Компанија може произвести различите врсте челика, димензије и дужине према захтевима пројекта.

Његове производне и прерадне могућности се протежу даље од ЛСАВ производњеЕРВ челичне цеви, вруће{0}}експандиране челичне цеви, анти-третман против корозије, дубинска обрада челичних цеви и хидростатичко испитивање. Ова интегрисана способност омогућава Хуаиангу да подржи пројекте који захтевају велике количине челичних цеви заједно са инспекцијом и накнадном обрадом.

Од инспекције сирове челичне плоче до завршног премаза, сваки корак доприноси перформансама и поузданости готове ЛСАВ челичне цеви. За глобалне купце, разумевање производног процеса такође олакшава процену техничких способности добављача,-система контроле квалитета, програма инспекције и способности да се испуне захтеви специфичних за пројекат{2}}.

Прочитајте више:
Основна подручја примене челичних цеви{0}}превучених против корозије

ЕРВ спецификације цеви и табела величина (Водич за 2026.)