Хуаианг Стеел Цев, позната фигура у производној индустрији за производњу цевовода, подешена је да револуционише цевовод Анти - корозијски сектор са својим надолазећим АНТИ - корозијским радионицама, која би требало да започне производњу у јуну. Ово стање - од - уметност је опремљен пажљиво дизајниран протоком процеса који комбинује сечење и строге мере ивице и строге мере контроле квалитета, обећавајући да ће доставити врх - нотцх Анти - анти - анти - анти - анти - анти - анти - анти - анти - анти - анти - анти - анти - анти - анти - анти - анти - анти {{].
1. Довод цеви: Бешавни превоз до производне линије
Процес почиње са улазном фазом цеви. Овде се користи иновативни механизам "Тумблер" за превоз челичних цеви до краја платформе. Након тога, транспортер цеви глатко помера цеви од сталак за преносну преносну линију снимка. Ова бешавна операција ефикасно помера челичне цеви са носача спољне цеви на линију за прање снимке, постављање позорнице за наредне процесе.
2 Површинско предгревање: Осигуравање оптималних услова за уклањање рђе
Да би се побољшала ефикасност експлозије и елиминисане површинске влаге, челичне цеви подвргавају се предгревању површине. Ово се постиже средњем фреквенцијом "фреквенцијско гријање, које поставља температуру цеви на тражени ниво. Радећи то, не само да је површинска влага уклоњена, већ и поступци за прање снимања који следи може постићи детаљније уклањање хрђе и створити идеалну површинску услов за наредне премазе.
3. Сунтерско зидним пуцањем за уклањање рђе: Прецизност и осигурање квалитета
Две пуцане машине за пескање уређене су у серији за спровођење поступка минирања спољне зидне снимке. Овај корак служи двоструку сврху: уклањање површинске рђе да би се постигао ниво чистоће СА2.5 како је дефинисано ГБ / Т 8923 и стварање одговарајуће храпавости са дубином узорка сидра у дубини узорака сидра. Ова храпавост значајно повећава контакт подручја са ФБЕ премазом, промовишући бољи адхезија. Серијски распоред машина за прање прањака за мешање осигурава свеобухватни и висок поступак уклањања хрђе.
4. Инспекција уклањања рђе: строга контрола квалитета
Након експлозије пуцања, строга инспекција за уклањање рђе врши се на унутрашњим и спољним површинама челичних цеви. Квалификоване цеви прелазе на следећу радно место, док они који не испуњавају стандарде подлежу су поправци. Неисправне цеви су јасно означене и премештене на одређено подручје. Овај корак инспекције је пресудан у одржавању укупног квалитета анти- корозијских производа.
5. ОУТЕР АНТИ - Учитавање цеви за корозију: Глатка преласка на премазивање
Челичне цеви које су проследиле инспекцију уклањања рђе преносе се са цеви за брзу превлаку - напредну преносну линију користећи транспортер цеви. Једном када на месту, брзо - проводни ваљак је активирано да покрене превоз цеви, припремајући их за процесе премаза.
6. Уклањање прашине: Припрема за примену премаза
Пре прскања у праху, челичне цеви вероватно ће се накупљати прашину током складиштења и транспорта. Да би се то решило, ротирајући четкица се користи за чишћење површинске прашине, а спољни заједнички уређај за прикупљање торби користи се за уклањање лабавих честица. Ово осигурава чисту површину за накнадну апликацију за превлачење, што је неопходно за квалитет коначног производа.
7. Средња - Фреквенција за превлачење: топљење и лепљење
Спирална линија преноса помера челичне цеви на грејну станицу. Да би се омогућило да се епоксидни прах топи и гелила на челичној површини цеви, цеви морају да дођу до одређене температуре. Средња - користи се фреквенција гријања, где челичне цеви које пролазе кроз медијум - фреквенција завојнице стварају индуковане тренутне вршне струје на својим површинама, грејање челика. Типично се унутрашња површина челичних цеви загрева до 180 степени - 220 степена.
8 Епоксидно прскање праха: формирање заштитног фбе премаза
Гријане челичне цеви су затим прскане епоксидном праху. Епоксидни прах се топи, гелови и лечи на површини вруће челичне цеви, формирајући фБе премаз дебљине која испуњава релевантне стандардне захтеве. Овај премаз пружа иницијални слој заштите од корозије.
9. Лепљење екструзије намотавање: стварање слоја лепљења
Лепљиви слој се наноси помоћу Екструдинг Хот - метода намотавања. Посебни екструдер се топи и пластифицира основно лепљење, који се затим екструдира као врпца - у облику филма кроз раван - уста умре - умре и непрекидно омотано око ротирајуће и напредне челичне цеви. Ово чини средњи слој за лепљење дебљине 170 - 250 уМ, обезбеђујући снажну везу између ФБЕ премаза и спољног заштитног слоја.
10. Намотавање полиетилена: додавање спољне заштите
Слично је на лијепилном екструзији намотавање, висок полиетилен и пластифициран од стране намењеног екструдера и екструдиран као врпца - у облику филма кроз стан - умре. Тај филм се тада континуирано омота око ротирајуће и напредне челичне цевне површине, формирајући спољни заштитни слој. Овај слој пружа појачану заштиту од спољних фактора као што су влажна и механичка оштећења.
11. Хлађење воде: Каљењење обложених цеви
Након процеса премаза и омотавања, челичне цеви и њихови премази су на високој температури и захтевају тренутну хлађење воде. Довољно хлађење је потребно да се температура доведе испод 60 степени пре него што се цеви могу уклонити из производне линије. Поред тога, брзо хлађење воде има ефекат "гашења" на ХДПЕ. Као високо кристални полимерни материјал, структура зрна ХДПЕ се рафинира кроз гашење, унапређење њене жилавости.
12. Прекривање превлачења: више чекова за квалитет
Процес инспекције премаза укључује и визуелни преглед и инструмент - на бази инспекције. Визуелна инспекција фокусира се на квалитет површине премаза, док инспекција инструмента укључује СПАРК - тестирање за процуриће и мерење дебљине користећи мерење дебљине. Само анти- корозијске цеви које прођу ове инспекције могу да пређу на крај - чишћење радне станице.
13. ГРАНДИНГ ЦЕВНЕ ЦРАНКЕ: Прецизно завршавање
Анти - корозијске цеви постављају се на машини за отицање користећи транспортер. Крај - прекривена четкица за напајање помера се да мери пива, са углом који је поднео под контролом испод 30 степени. Дужина резервисаног дела на крају цеви подешава се према пречнику цеви, у распону од 110 - 150 мм. Овај корак обезбеђује одговарајуће везе и заптивене када су цеви инсталиране.
14. Обележавање и паковање: Спремни за пошиљку
Коначно, унутрашње и спољне површине цеви обележене су у складу са стандардима и омотавају се са сламом са конопцима пре испоруке. Овај процес обележавања и паковања осигурава да се производи могу лако идентификовати и безбедно превести до њихових одредишта.
Помоћу овог свеобухватног и напредног протока процеса, Ново анти- корозијска радионица у челичној цеви - је постављена да понуди високе - квалитет анти- корозијским производима, даљњим јачањем свог положаја на глобалном тржишту опреме за глобално цевовод.
