ЕРВ (Елецтриц Ресистанце Велдед) челичне цеви су широко коришћени тип уздужно заварених челичних цеви. Њихова основна карактеристика лежи у усвајању-процеса високофреквентног електричног отпорног заваривања за континуирано формирање и заваривање челичних трака у челичне цеви. У поређењу са бешавним челичним цевима или челичним цевима завареним под водом, челичне цеви ЕРВ наглашавају континуирану производњу, стабилност процеса и прецизну контролу квалитета завара. Да бисмо заиста разумели основу перформанси ЕРВ челичних цеви, морамо почети са њиховим производним процесом.
И. Припрема сировина: Прва линија одбране за квалитет челичних цеви
ЕРВ челичне цеви обично користе топло{0}}ваљане челичне котурове као сировине. Хемијски састав, тачност дебљине, облик плоче и квалитет ивица челичних намотаја директно утичу на накнадно обликовање и резултате заваривања.
Пре формалне производње, челични намотаји треба да прођу одмотавање, нивелисање и обрезивање ивица. Сврха обрезивања ивица је да обезбеди да су ивице са обе стране челичне траке уредне и симетричне, обезбеђујући стабилне услове за накнадно заваривање. Ако на ивицама челичне траке постоје неравнине, пукотине или таласасти облици, квалитет завара ће бити тешко гарантовати.
Због тога, производња-квалитетне ЕРВ челичне цеви често почиње строгим прегледом сировина и пред{1}}третманом.
ИИ. Процес формирања: Кључна трансформација од челичне траке до празне цеви
Обрађена челична трака улази у део за формирање и постепено се савија кроз више сетова ваљака, прелазећи из стања равне плоче у приближно кружни облик цеви. Овај процес обично усваја прогресивну методу формирања како би напон челичне траке био уједначенији и избегла локална концентрација напрезања.
Тачност формирања је директно повезана са поравнањем завара. Ако је неусклађеност ивица са обе стране челичне траке превелика, то не само да ће утицати на квалитет фузије заваривања, већ може да створи структуралне опасности у каснијој употреби. Због тога фаза формирања има високе захтеве за подешавање параметара ваљака и стабилност опреме.
ИИИ. Високо{1}}Заваривање: Основни процесЕРВ челичне цеви
Формирана челична трака пролази кроз високо{0}}струју у делу за заваривање, тренутно загревајући ивице до пластичног или растопљеног стања, а затим завршава заваривање под силом екструзије. У овом процесу се не користи жица за заваривање или флукс, а метал шава углавном потиче од самог основног метала.
Предности -заваривања високе фреквенције леже у концентрисаном загревању, брзој брзини и релативно малој зони{1}}захваћеној топлотом, што помаже у одржавању конзистентности укупних механичких својстава челичне цеви. Међутим, овај процес је изузетно осетљив на стабилност струје, брзину заваривања и контролу силе екструзије.
Неправилна контрола параметара заваривања је подложна проблемима као што су непотпуно продирање, лажно заваривање или прегревање шава. Због тога је део за заваривање обично најзабрињавајућа карика у производњи челичних цеви ЕРВ.
ИВ. Уклањање неравнина и обрада завара
Након заваривања, на унутрашњој и спољашњој страни вара ће се створити одређени неравнини. Да би се обезбедила равност унутрашњих и спољашњих зидова челичне цеви, обично се користе стругачи или специјални уређаји за уклањање неравнина.
Обрада завара не утиче само на изглед челичне цеви, већ је директно повезана са отпором на пренос течности, квалитетом конструкције против корозије и накнадним резултатима инспекције. Лоша контрола гребања може створити тачке концентрације корозије током рада.
В. Димензионисање и равнање: Обезбеђивање тачности димензија
Заварена челична цев улази у машину за димензионисање, а спољни пречник и заобљеност се коригују преко више ваљака како би челична цев испунила захтеве за пројектовану величину. Истовремено се врши третман исправљања како би се осигурало да је укупна равност челичне цеви у складу са стандардима.
Ова фаза одређује коначне перформансе ЕРВ челичних цеви у смислу спољашњег пречника, толеранције и конзистенције, а такође је један од кључних фактора који утичу на њихову „употребљивост“ у инжењерској инсталацији.
ВИ. Он-Линија инспекција и контрола квалитета
Модерне линије за производњу челичних цеви ЕРВ обично су опремљене-системима за он-лине инспекцију за обављање-неразарајућег испитивања на завареним спојевима, као што је испитивање вртложним струјама или ултразвучно испитивање. Овај процес може да открије дефекте заваривања у реалном-времену и да благовремено прилагоди производне параметре.
Поред тога, хидростатичка испитивања, инспекције узорковања механичких својстава и испитивање димензија се спроводе у складу са стандардним захтевима како би се осигурало да готове челичне цеви испуњавају релевантне спецификације.
ВИИ. Сечење цеви, искошење и обрада готовог производа
Прегледане челичне цеви секу се према дужини поруџбине, а по потреби се врши скошење или обрада жлебова. Коначно, они улазе у третман за превенцију рђе и везе за паковање како би завршили цео производни процес.
Закључак
Иако се процес производње ЕРВ челичних цеви чини континуираним и ефикасним, сваки процес је уско повезан са коначним квалитетом. Од контроле сировог материјала, прецизности формирања, параметара високо-фреквентног заваривања до инспекцијског система, немар у било којој вези може ескалирати у проблеме са квалитетом готовог производа.
Захваљујући префињеној контроли целокупног производног процеса, ЕРВ челичне цеви се могу широко користити у комуналном инжењерингу, индустријским цевоводима, грађевинским конструкцијама и другим пољима. За купце, разумевање логике производње ЕРВ челичних цеви такође помаже да се рационалније процени квалитет производа и способности добављача.
